Materijali koji se obično koriste u preciznom štancanju
Izbor materijala u preciznom štancanju temelji se nadeformacijsko ponašanje i dimenzionalna stabilnost, ne samo snagu.
Tipični materijali uključuju:
Nehrđajući čelik (304, 301, 316, 430)
Ugljični čelik (SPCC, DC01, Q235)
Opružni čelik (65Mn, SK5)
Aluminijske legure (5052, 6061)
Legure bakra i mesinga (H62, fosforna bronca)
Raspon debljine obično se kontrolira unutaruske granice tolerancijekako bi se smanjila varijacija oblikovanja.
Mogućnosti površinske obrade
Površinska obrada je odabrana u susretfunkcionalni, korozijski ili montažni zahtjevibez utjecaja na točnost dimenzija:
Pocinčavanje (bijelo/crno)
Poniklavanje
Kromiranje
Crni oksid
Elektroforetski premaz
Bojanje u prahu
Pasivacija (za nehrđajući čelik)
Primjenjuju se površinski postupcinakon dimenzionalne provjerekako bi se izbjegla promjena tolerancije.
Oprema za precizno žigosanje
Precizno žigosanje oslanja se na stabilnu i ponovljivu opremu za oblikovanje:
Visoko{0}}preše za precizno žigosanje
Mehaničke preše s kontroliranim hodom
Progresivne linije za štancanje
Namjenski alati za ponovljene poslove
Tonaža preše i točnost hoda odabiru se na temelju geometrije dijela, a ne na izlaznoj brzini.
Alati i kontrola kalupa
Dizajn alata usmjeren je nadugoročna ponovljivost dimenzija-:
Progresivne matrice s kontroliranim klirensom
Jedno-operacijski matrice za kritične dimenzije
Umetci-otporni na habanje za stabilnost
Održavanje alata temeljeno na zadržavanju točnosti
Ponašanje alata tijekom vremena tretira se kao kontrolirana varijabla.
Oprema za inspekciju i mjerenje
Zahtijeva precizno žigosanjeprovjera mjerenjem, a ne vizualna prosudba.
Uobičajena oprema za pregled uključuje:
Digitalna mjerila i mikrometri
Visomjeri
Go / No-Go mjerni uređaji
Optički projektori
Alati za kontrolu ravnosti i kutova
Učestalost pregleda definirana jefunkcionalne dimenzije, a ne izgled.
Logika kontrole kvalitete
Kontrola kvalitete u preciznom štancanju usmjerena je naponovljivost i pristajanje:
Provjera ulaznog materijala
Praćenje dimenzija-procesa
Završni funkcionalni pregled
Usporedba konzistencije serije
Zapisi se mogu održavati za dugoročne-narudžbe koje se ponavljaju.
Tipične primjene
Precizno žigosanje obično se koristi za:
Komponente za električno pozicioniranje
Automobilski pod-sklopovi
Strukturni spojni dijelovi
Sučelja za montažu opreme
Industrijske komponente koje zahtijevaju izravnu montažu
Ove aplikacije zahtijevajustabilna geometrija tijekom ponovljenih proizvodnih ciklusa.
Pakiranje i rukovanje
Pakiranje je dizajnirano da spriječi:
Deformacija nakon -formiranja
Kompresija rubova
Dimenzijska distorzija tijekom transporta
Zaštitna ambalaža dio je sustava precizne kontrole.
Popularni tagovi: precizno žigosanje kao proizvodna metoda za kontrolirano oblikovanje metala, Kinaprecizno žigosanje kao proizvodna metoda za kontrolirano oblikovanje metala proizvođači, dobavljači, tvornica
