6 uobičajenih nedostataka metalnog žigosanja i kako ih profesionalne tvornice sprječavaju
Greške u žigosanju rijetko se javljaju u tvornici. Pojavljuju se tjednima kasnije - kao sklop koji se ne spaja, linija za oplatu koja odbija seriju ili greška na terenu koja pokreće zahtjev za jamstvo. Evo šest nedostataka koje bi profesionalni kupci trebali znati po imenu.
1. Neravnine (毛刺)
Svaki rez za utiskivanje ostavlja određenu visinu neravnina. Pitanje je da li se to kontrolira. Standardna praksa: visina srha ispod 10% debljine materijala. Višak neravnina dolazi od tupih rubova matrice ili pogrešnog razmaka-od-matrice. Tvornica koja bilježi intervale oštrenja kalupa upravlja ovime; tvornica koja "provjerava kad se kupac žali" nije.
2. Opruga (回弹)
Kada se objavi u tisku, savijeni materijal se vraća nekoliko stupnjeva - više s čelikom visoke-čvrstoće, a manje s mekim aluminijem. Nekompenzirana opruga znači da dio ne odgovara crtežu. Popravak je kompenzacija kuta savijanja u matrici plus prvo-izvješće o dimenzijama artikla koje dokazuje konačnu geometriju, a ne samo postavke stroja.
3. Pukotine na polumjerima savijanja (弯裂)
Savijanja koja su čvršća od minimalnog polumjera materijala pucaju na vanjskoj površini. Ugljični čelik tolerira manje radijuse od nehrđajućeg čelika ili aluminija. Sposoban dobavljač označava nemoguće radijuse savijanja tijekom DFM pregleda - prije nego što se potroši novac za alat.
4. Naboranje kod dubokog crtanja (拉深起皱)
Kod duboko izvučenih dijelova, naborane stijenke znače da je pritisak držača slijepog uzorka bio prenizak ili je omjer izvlačenja premašio ograničenja materijala. Prikazuje se kao valovite rubove i-izvan-okruglih otvora. Progresivni kalupi za izvlačenje s pravilno postavljenim koracima izvlačenja to sprječavaju.
5. Iverje i ostaci (碎屑)
Mali komadići odsijecaju se na probušenim rupama i dijelovima čipke, a zatim putuju unutar sklopova - poznati okidač kvarova za elektroniku i konektore. Rješenja: optimizirano slijed probijanja, vakuumsko čišćenje matrice između ciklusa i-provjera otpadaka prije otpreme za čistoću-kritičnih dijelova.
6. Konzerviranje ulja / Valovita ravnost (翘曲)
Velika ravna područja se iskrivljuju kada se unutarnja naprezanja neravnomjerno popuštaju, stvarajući valovitu površinu "kante za ulje". Uzroci uključuju loš raspored trake, neravnomjerno podmazivanje ili smjer zrna paralelan s dugim zavojima. Ravnost treba navesti na crtežu mjerljivim brojem, a ne prepustiti tumačenju.
Što odvaja profesionalnu tvornicu
Prevencija je proces, a ne sreća:
- DFM procjena da zastavice predstavljaju rizik od radijusa savijanja, povratnog povrata i ravnosti prije nego što započne alat
- Dnevnici održavanja matrice s planiranim intervalima oštrenja
- Prva inspekcija artikla na svakoj novoj matrici, s izvješćem o dimenzijama CMM-a
- U-procesu SPC provjerava kritične značajke u zadanim intervalima
- Završno uzorkovanje AQL-a - ili 100% inspekcija za visoko-dijelove rizika
Zhejiang Shangshi Precision Hardware standardno pokreće svih pet kontrola, iz tvornice od 5000 m² s 20+ prešama i-kućnom radionicom za kalupe. Ako ste primili neispravne dijelove s žigom od drugog dobavljača, pošaljite dijelove ili fotografije na ella.shangshi@gmail.com ili WhatsApp +86 13968763726 - naši će inženjeri dijagnosticirati glavni uzrok i ponuditi popravnu-izradu.
